長期以來，一段磨礦使用的均是高錳鋼襯板，雖然也曾試用過其它類型的襯板，但由于鋼球較大，沖擊磨損均很嚴重，最終都不甚理想。高錳鋼襯板的應(yīng)用周期一般為4個半月，拆除與安裝均屬于高強度的勞動。為了提高襯板的使用壽命，進一步降低成本，在二段球磨機成功使用自吸式襯板的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多方考察論證，選用自吸式耐磨陶瓷襯板。

通過考察論證，段磨礦介質(zhì)的直徑減小后，在選鉬一段磨礦上試用磁性襯板。應(yīng)用磁性襯板對磨機排礦細度無不利影響，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，且具有安裝方便、運行時間長、運行過程零成本、節(jié)能等優(yōu)點，經(jīng)濟效益顯著。

運行中多次檢查發(fā)現(xiàn)：襯板吸附層良好，磁性無太大的衰減，磨損程度在預(yù)料范圍以內(nèi)，礦粒無磁化現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場長期隨機采樣結(jié)果分析：磁性襯板應(yīng)用在一段磨礦上，具有安裝方便，節(jié)省更換時間，運行時間長，運行過程零成本，且節(jié)能等良好效果。對磨礦質(zhì)量無影響，尤其是運行周期相當(dāng)于3套高錳鋼襯板，大大地節(jié)約了運行費用，達到了降低成本的目的。

自吸式耐磨陶瓷襯板普遍用于各大礦山水泥廠 電廠 冶金 鋼廠,是各類管道中用于耐磨陶瓷的替代品,有著耐磨,耐高溫,施工速度快的優(yōu)點,是靠磁力在襯板工作面吸附一層磁性物質(zhì),形成保護層,減小襯板工作面與運動介質(zhì)和物料直接接觸,從而達到減輕磨損,提高處理量,減輕磨機負荷,延長襯板壽命的目的。