目前國內(nèi)煤礦、建筑材料等行業(yè)使用的錘式破碎機錘頭，大部分是高錳鋼材料，錘子的耐磨性不能承受日常工作強度，與普通耐磨鋼板類似,錘子壽命很短。錘頭損傷的主要原因是錘頭材料的磨損。經(jīng)觀察，錘頭破碎石灰石一般可用60-90天，但在一些壞的情況下可能不用一周。研究人員在電子顯微鏡下掃描破碎錘的磨損表面，發(fā)現(xiàn)由于沖擊疲勞產(chǎn)生的切削材料磨損和耐磨材料的坑形表面而產(chǎn)生的切削凹痕。

大家都知道，表層強度越大，耐磨性能越好，因此大家務(wù)必想辦法提升高鉻合金錘頭的耐磨性能。但是，隨著材料硬度的增加，錘頭的沖擊韌性會降低，也容易造成另一種損傷，限制錘頭的使用壽命。

恒瑞特堆焊耐磨鋼板有很高的耐磨性能，堆焊復合耐磨鋼板耐磨層厚度3-15㎜，耐磨層硬度可以達到HRC58-67，耐磨性能是普通鋼板的10-20倍以上，是低合金鋼板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨襯板耐磨性能3-5倍以上，耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法。

恒瑞特堆焊耐磨鋼板是雙層金屬結(jié)構(gòu)，耐磨層和基材之間是焊接熔煉結(jié)合，結(jié)合強度非常高，可在受沖擊的過程中吸收能量合金耐磨層不會脫落，可以應(yīng)用到振動、沖擊較強的工況條件下，這一點是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。如使用到震動篩選設(shè)備、磨煤機殼體、風機葉輪幾蝸殼、震動給料機等設(shè)備上。

 恒瑞特用來減少錘頭磨損的是使用復合制造工藝、原理和復合耐磨襯里。有機復合材料選用中碳鋼和高鉻合金，高硬度高鉻合金嵌入在韌性較大的基體中。該復合工藝制造的錘子具有外部軟硬度高、韌性高、硬度高的特點，完美地解決了該問題，經(jīng)過客戶的實際應(yīng)用，錘子的整體耐磨性明顯提高，破碎機錘子的使用壽命比合金鋼錘高三倍。