據(jù)調(diào)查，我國80%左右的巖金礦山采用浮選法選金，產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大的變化，多采取就地處理（當然也由于選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發(fā)展，在黃金生產(chǎn)中占有相當?shù)闹匾匚?。通常有?yōu)先浮選和混合浮選兩種工藝，這兩種選礦工藝的藥劑為黃藥均對金屬具有腐蝕性，且介質(zhì)及礦料對槽體有磨損，因此需要對槽體加以保護。
MORE>長期以來，一段磨礦使用的均是高錳鋼襯板，雖然也曾試用過其它類型的襯板，但由于鋼球較大，沖擊磨損均很嚴重，最終都不甚理想。高錳鋼襯板的應(yīng)用周期一般為4個半月，拆除與安裝均屬于高強度的勞動。為了提高襯板的使用壽命，進一步降低成本，在二段球磨機成功使用自吸式襯板的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多方考察論證，選用自吸式耐磨陶瓷襯板。
MORE>傳統(tǒng)攪拌機襯板采用耐磨鋼板，不耐磨且抗腐蝕能力弱，而且容易積料，攪拌機的內(nèi)壁很快就會被磨穿，嚴重變形，從而導致漏漿，嚴重影響了拌和料質(zhì)量，維修費用也居高不下。耐磨陶瓷襯板可解決這些磨損問題。
MORE>某礦業(yè)廠家新磁選機選用3mm厚的氧化鋁耐磨陶瓷片粘貼于5mm厚的不銹鋼筒皮表面。設(shè)備平均每月工作800小時，在理想狀態(tài)下，氧化鋁陶瓷防磨層使用壽命在18個月。但由于沖刷磨損及選用的耐磨陶瓷片膠質(zhì)量問題，陶瓷片出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。磁選機筒皮面臨磨破報廢問題。選用恒瑞特生產(chǎn)的HRT707磁選機修復(fù)材料。
MORE>設(shè)備因為每天受到在一定高度下落的礦物原料的沖擊，其主要的受損方式不僅是礦物原料的磨料磨損還有沖擊造成的斷裂，使得煉鋼廠不得不經(jīng)常更換耐磨鋼板，造成生產(chǎn)成本的提高，故而要求襯板要具有高耐磨性的同時，也要求具有一定的強韌性。而耐磨性與強韌性作為一對矛盾的屬性，進步一方就得犧牲另一方，同時兼顧，兩種屬性都得到提高是十分困難的。
MORE>火力發(fā)電廠鍋爐的煤粉運送管道耐磨，要求防漏、防腐蝕、防雨、防凍等要素進行規(guī)劃，其間的關(guān)鍵是防磨損和防腐蝕，煤粉管道耐磨彎頭磨損特別嚴重，長期以來一直是電廠檢修的要點部位，該管道體系的歸納功能，特別是耐磨功能。
MORE>在電廠，低溫余熱發(fā)電項目中，由于彎頭的增加和風速的提高，加速了篦冷機出風口風管至余熱鍋爐熱風管道和沉降室窯頭鍋爐管道磨損嚴重，造成該系統(tǒng)漏風和溫度下降而影響發(fā)電量，使用耐磨陶瓷涂料能夠有效解決上述難題。
MORE>在電廠，低溫余熱發(fā)電項目中，由于彎頭的增加和風速的提高，加速了篦冷機出風口風管至余熱鍋爐熱風管道和沉降室窯頭鍋爐管道磨損嚴重，造成該系統(tǒng)漏風和溫度下降而影響發(fā)電量，使用耐磨陶瓷涂料能夠有效解決上述難題。
MORE>水泥窖中使用耐磨陶瓷襯板主要是為了解決耐磨澆注料容易掉塊、腐蝕，需要經(jīng)常性補修的問題，降低整個余熱發(fā)電的成本。將耐磨陶瓷襯板用于水泥窖中，主要是為了支持多余熱能轉(zhuǎn)化為電能使用的技術(shù)，使用余熱提供電能不僅僅是可以節(jié)約能源，更有利于環(huán)境的保護。但是由于產(chǎn)出的壓力和溫度過高，廢氣粉塵的顆粒度也比較大，都容易對鍋爐以及管道等造成不利的磨損等。
MORE>耐磨陶瓷涂料在生產(chǎn)和加工環(huán)節(jié)中是相當嚴格的，其配料是由二十多種優(yōu)良的耐酸堿結(jié)合劑和高密度碳化硅及莫來石骨料加工而成，所以對現(xiàn)場的使用也有嚴格的要求，工況及企業(yè)在使用耐磨陶瓷涂料的時候經(jīng)常會遇到一些問題，現(xiàn)在就給大家做一個解析，常見的問題如下：
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